近年新能源汽车行业加速迭代，800V高压平台的落地速度持续加快，电机系统的运行环境也随之出现新的变化。轴电流引发的轴承电腐蚀问题，成为不少下游设备厂商在产品迭代过程中需要处理的常见问题。 传统钢制轴承在高压电机的运行环境中，轴电流容易击穿润滑油膜，造成滚道表面出现电蚀点，长期运行会引发振动、噪音升高，影响设备整体使用寿命。采用钢制套圈搭配氮化硅陶瓷球的混合陶瓷轴承，凭借陶瓷材料的绝缘特性，可以在运行过程中阻隔轴电流的传导路径，缓解电腐蚀带来的不良影响。 除绝缘特性之外，混合陶瓷球的密度远低于钢制滚动体，在电机高转速运行场景下，离心力更小，可以降低滚道表面的接触载荷，帮助设备优化高速运行状态下的摩擦发热表现，改善整机的运行平顺性。 当前混合陶瓷轴承在新能源汽车电机领域的应用场景持续拓展，不同厂商也在根据不同车型的实际工况，对轴承的精度等级、润滑方案、结构设计做针对性调整。行业内也在逐步积累不同工况下的长期运行数据，推动混合陶瓷轴承的适配方案更加成熟，适配更多细分场景的使用需求。
针对新能源高压电机的适配需求，洛阳尚科精密轴承可提供对应混合陶瓷轴承的配套支持，结合不同客户的工况参数完成定制化调整，助力下游设备厂商平稳推进800V平台的零部件迭代落地。